Cubic Ink®:
High-Performance und Multimaterialfähigkeit
Cubic Ink® Materialien revolutionieren den industriellen Inkjet-3D-Druck.
Kundenwünsche erfüllen, vorausdenken oder sogar übertreffen: Mit diesem Anspruch hat die ALTANA AG jetzt neue 3D-Druckmaterialien für die additive Fertigung in der Industrie entwickelt.
Wir setzen neue Maßstäbe für den industriellen 3D-Druck: Als eines der international führenden Spezialchemieunternehmen bietet Ihnen ALTANA hoch innovative High-Performance-Materialien mit bislang unerreichter Wärmeformbeständigkeit und Multimaterialfähigkeit an. Prototyping- und Stützmaterialien runden das Portfolio ab. Und passend zu Ihrer Drucktechnologie und Ihren Anforderungen entwickelt ALTANA weitere Materialien für die industrietaugliche, additive Fertigung.
Die besonderen Cubic Ink® Vorteile
Kooperation der Kompetenzen
Kooperation der Kompetenzen
Die Cubic Ink® 3D-Druck-Materialien von ALTANA entstehen in enger Zusammenarbeit mit innovativen Entwicklern der additiven Fertigung – wie etwa mit dp polar, dem Anbieter des derzeit produktivsten Inkjet-3D-Druckers für die Industrie, der AMpolar® Maschinengeneration. Denn als Vorreiter in der Materialentwicklung stellt ALTANA die industrielle Anwendung und den Kundenmehrwert in den Mittelpunkt.
Maßstab Multimaterialfähigkeit
Maßstab Multimaterialfähigkeit
Mit Cubic Ink® bietet ALTANA die ersten Inkjet-High-Performance-Materialien mit Multimaterialfähigkeit in der additiven Fertigung. Die Vorteile? Verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften und das Stützmaterial lassen sich in jetzt einem kontinuierlichen Prozess drucken. Die Multimaterialfähigkeit steigert die Produktivität, senkt die Produktionskosten und schafft mehr Flexibilität in der industriellen Herstellung von 3D-Druckobjekten.
Mehrwert durch Synergien
Mehrwert durch Synergien
Die Cubic Ink® 3D-Druckmaterialien – kombiniert mit leistungsstarken Drucksystemen wie etwa der AMpolar® Maschinengeneration von dp polar – steigern die Kosteneffizienz additiver Fertigung – vom Prototyping bis zur industriellen Serienproduktion. Erst die Synergien aus High-Performance-Materialien und Hardware, aus Service und Beratung erschließen das gesamte Leistungspotenzial.
Kooperation der Kompetenzen
Die Cubic Ink® 3D-Druck-Materialien von ALTANA entstehen in enger Zusammenarbeit mit innovativen Entwicklern der additiven Fertigung – wie etwa mit dp polar, dem Anbieter des derzeit produktivsten Inkjet-3D-Druckers für die Industrie, der AMpolar® Maschinengeneration. Denn als Vorreiter in der Materialentwicklung stellt ALTANA die industrielle Anwendung und den Kundenmehrwert in den Mittelpunkt.
Maßstab Multimaterialfähigkeit
Mit Cubic Ink® bietet ALTANA die ersten Inkjet-High-Performance-Materialien mit Multimaterialfähigkeit in der additiven Fertigung. Die Vorteile? Verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften und das Stützmaterial lassen sich in jetzt einem kontinuierlichen Prozess drucken. Die Multimaterialfähigkeit steigert die Produktivität, senkt die Produktionskosten und schafft mehr Flexibilität in der industriellen Herstellung von 3D-Druckobjekten.
Mehrwert durch Synergien
Die Cubic Ink® 3D-Druckmaterialien – kombiniert mit leistungsstarken Drucksystemen wie etwa der AMpolar® Maschinengeneration von dp polar – steigern die Kosteneffizienz additiver Fertigung – vom Prototyping bis zur industriellen Serienproduktion. Erst die Synergien aus High-Performance-Materialien und Hardware, aus Service und Beratung erschließen das gesamte Leistungspotenzial.
Hochleistung in drei Produktgruppen
High-Performance-Materialien
Cubic Ink® High Performance 1er-Serie
Ausgezeichnete Festigkeit, Steifigkeit und Wärmeformbeständigkeit
Der neue Maßstab für Wärmeformbeständigkeit und Stärke: Das erste neue Material der Cubic Ink® High Performance 1er-Serie überzeugt mit bislang unerreichter Wärmeformbeständigkeit von bis zu über 190 °C. Ideal für Anwendungen mit heißen Flüssigkeiten wie etwa im Motorraum.
- Bisher unerreicht hohe HDT-Werte
- Stabile Leistungsmerkmale
- Kosteneffiziente Alternative zu Spritzguss
- Kostenreduktion durch Multimaterialfähigkeit
- Effizienzsteigerung: mechanische Bauteile ohne Montage
| Wärmeformbeständigkeit | bis 190 °C (HDT B) |
| Thermische Langzeitstabilität | 3.000 h bei 120 °C |
| Haltbar bei Drucktemperatur | > 7 Tage |
| Lagerhaltbarkeit | > 6 Monate |
| E-Modul | 3.4 GPa |
| Zugfestigkeit | 86 MPa |
| Bruchdehnung | 3,5% |
| Shore D | 83 |
| Vergleichbare Materialien | Carbons CE 221 und Envisiontecs E-CE |
Cubic Ink® High Performance 4er-Serie
Diese Materialklasse zeichnet sich durch eine gute Balance zwischen Wärmeformbeständigkeit und Sprödigkeit aus
- Stabile Leistungsmerkmale
- Kostenreduktion durch Multimaterialfähigkeit
- Effizienzsteigerung: mechanische Bauteile ohne Montage
- Maximale Konstruktionsfreiheit
Prototyping-Materialien
Rigid / Tough
Starre oder zähe = formbeständige oder schlagfeste / schlagzähige Eigenschaften - je nach Anforderung
Bewährte Basis: Zu den Cubic Ink® Prototyping-Materialien gehören belastbare Cubic Ink® Tough Materialien für robuste Anwendungen.
- Ideal für robuste Anwendungen
- Variable Härtegrade
- Anpassbare (schlag-)zähige Eigenschaften
- Hohe Detailschärfe
Flexible
Variabel in Flexibilität und Härtegrad
Flexible Materialien für flexible additive Fertigung: Die flexiblen Prototyping-Materialien eignen sich hervorragend für biegsame und dehnbare Objekte.
- Ideal für Organmodelle
- Härtegrad nach Wunsch
- Anpassbare (schlag-)zähige Eigenschaften
Clear
Transparent und vielseitig
Das durchscheinende Prototyping-Material zeichnet sich aus durch hohe Transparenz und lässt sich durch einen variablen Brechungsindex individuell anpassen.
- Ideal für optische Bauteile
- Variabler Brechungsindex
- Hohe Transparenz
Stützmaterialien
Standard Stützmaterial
Umweltfreundliche und automatisierte Entfernung: Cubic Ink® Stütz-Materialien sind wasserlöslich, umweltfreundlich und lassen sich automatisiert im Wasserbad entfernen – ohne chemische Lösungsmittel.
- Keine chemischen Lösungsmittel erforderlich
- Einfache Abscheidung
- Einstellbare Härte und Auflösezeit
- Ermöglicht hohe und verlässliche Detailtreue
Schnellst-auflösende Stützmaterialien
Für anspruchsvolle Geometrien entwickelte Stütztinte mit minimaler Auflösezeit in Wasser bei gleichzeitig ausreichender Stützfunktion.
- Ideal für Geometrien mit engen und langen Kanälen und/oder filigranen Teilen
- Keine chemischen Lösungsmittel erforderlich
- Einfache Abscheidung
- Einstellbare Härte und Auflösezeit
- Ermöglicht hohe und verlässliche Detailtreue
Steigern Sie die Effizienz – und senken Sie die Produktionskosten
Für mehr Produktivität in der additiven Fertigung: Die ersten High-Performance-Materialien mit Multimaterialfähigkeit
Drei Materialien in einem 3D-Druckprozess: Cubic Ink® eröffnet Ihnen neue Möglichkeiten für mehr Produktivität in der additiven Fertigung. Wie das funktioniert? Sehen Sie selbst anhand unseres Beispielobjekts:
High Performance Materialien
High Performance Materialien
Materialien mit besonderen Eigenschaften wie etwa Wärmeformbeständigkeit werden nur dort platziert, wo sie auch benötigt werden. Das spart Materialkosten.
Prototyping Materialien
Prototyping Materialien
Im selben Prozess wird das Basismaterial gedruckt. Die Materialeigenschaften sind weniger anspruchsvoll, daher genügt hier das kostengünstigere Prototyping-Material.
Stützmaterial
Stützmaterial
Das Stützmaterial hat zwei Funktionen: Erstens stützt es das Bauteil während des 3D-Druckprozesses. Zweitens kann es mechanische Komponenten des Bauteils voneinander trennen. Sobald das Stützmaterial aufgelöst ist, ist die Mechanik voll funktionsfähig. Das spart Montagekosten.
Gesamtes Objekt
Gesamtes Objekt
Das Ergebnis ist ein voll funktionsfähiges mechanisches Bauteil. Die Multimaterialfähigkeit und die dadurch entfallende Montage führen zu einer signifikanten Kostenreduktion pro Bauteil. Dies gilt insbesondere für Systeme mit großem Druckvolumen wie etwa der AMpolar® Maschinengeneration von dp polar.
High Performance Materialien
Materialien mit besonderen Eigenschaften wie etwa Wärmeformbeständigkeit werden nur dort platziert, wo sie auch benötigt werden. Das spart Materialkosten.
Prototyping Materialien
Im selben Prozess wird das Basismaterial gedruckt. Die Materialeigenschaften sind weniger anspruchsvoll, daher genügt hier das kostengünstigere Prototyping-Material.
Stützmaterial
Das Stützmaterial hat zwei Funktionen: Erstens stützt es das Bauteil während des 3D-Druckprozesses. Zweitens kann es mechanische Komponenten des Bauteils voneinander trennen. Sobald das Stützmaterial aufgelöst ist, ist die Mechanik voll funktionsfähig. Das spart Montagekosten.
Gesamtes Objekt
Das Ergebnis ist ein voll funktionsfähiges mechanisches Bauteil. Die Multimaterialfähigkeit und die dadurch entfallende Montage führen zu einer signifikanten Kostenreduktion pro Bauteil. Dies gilt insbesondere für Systeme mit großem Druckvolumen wie etwa der AMpolar® Maschinengeneration von dp polar.
Profitieren Sie von unserer Materialkompetenz in der additiven Fertigung.
Cubic Ink®:
Hochleistungs-Harze für die industrielle Anwendung im 3D-Druck
Materialien für die Endanwendung
Kundenwünsche erfüllen, vorausdenken oder sogar übertreffen: Mit diesem Anspruch hat die ALTANA AG jetzt neue 3D-Druckmaterialien für die additive Fertigung in der Industrie entwickelt.
Wir setzen neue Maßstäbe für den industriellen 3D-Druck: Als eines der international führenden Spezialchemieunternehmen bietet Ihnen ALTANA innovative Hochleistungsmaterialien mit z.B. hoher Wärmeformbeständigkeit, Zähigkeit oder Elastizität. Prototyping- und transparente Materialien mit einstellbarem Brechungsindex runden unser Portfolio ab. Passend zu Ihrer Drucktechnologie und Ihren Anforderungen entwickelt ALTANA weitere Materialien für die industrietaugliche, additive Fertigung.
Die besonderen Cubic Ink® Vorteile
Hochleistungsmaterialien
Hochleistungsmaterialien
Mit Cubic Ink® bietet ALTANA ein Harz-Portfolio für den Einsatz in jeglichen Harz-basierten 3D-Druck Technologien an. Dabei geht es um Materialien, die in Ihrem Eigenschaftsprofil momentan verfügbare Materialien übertreffen. Speziell die Themen Alterung und chemische Resistenz stehen bei unserer Entwicklung im Fokus.
Materialien für Ihr AM-System
Materialien für Ihr AM-System
Als Vorreiter in der Materialentwicklung stellt ALTANA die industrielle Anwendung und den Kundenmehrwert in den Mittelpunkt. Cubic Ink® Materialien können sowohl mit Hinblick auf Prozessierbarkeit als auch auf Leistung auf die speziellen Anforderungen der 3D-Drucksysteme unserer Kunden angepasst werden. Mit dieser Ausrichtung sind wir der richtige Partner in der Materialanwendung, um zielgerichtet und zügig Ihre Endanwendung zu bedienen.
Breite Formulierungskenntnisse gepaart mit industriellem Mindset
Breite Formulierungskenntnisse gepaart mit industriellem Mindset
Mit diesem Wissen schaffen wir den Transfer vom Harz- zum Inkjet 3D-Druck, ohne die zugrunde liegende Chemie verändern zu müssen. Auch andere hochproduktive 3D-Drucksysteme, wie z.B. die AMpolar® Maschine von dp polar, zeigen dieses.
Hochleistungsmaterialien
Mit Cubic Ink® bietet ALTANA ein Harz-Portfolio für den Einsatz in jeglichen Harz-basierten 3D-Druck Technologien an. Dabei geht es um Materialien, die in Ihrem Eigenschaftsprofil momentan verfügbare Materialien übertreffen. Speziell die Themen Alterung und chemische Resistenz stehen bei unserer Entwicklung im Fokus.
Materialien für Ihr AM-System
Als Vorreiter in der Materialentwicklung stellt ALTANA die industrielle Anwendung und den Kundenmehrwert in den Mittelpunkt. Cubic Ink® Materialien können sowohl mit Hinblick auf Prozessierbarkeit als auch auf Leistung auf die speziellen Anforderungen der 3D-Drucksysteme unserer Kunden angepasst werden. Mit dieser Ausrichtung sind wir der richtige Partner in der Materialanwendung, um zielgerichtet und zügig Ihre Endanwendung zu bedienen.
Breite Formulierungskenntnisse gepaart mit industriellem Mindset
Mit diesem Wissen schaffen wir den Transfer vom Harz- zum Inkjet 3D-Druck, ohne die zugrunde liegende Chemie verändern zu müssen. Auch andere hochproduktive 3D-Drucksysteme, wie z.B. die AMpolar® Maschine von dp polar, zeigen dieses.
Harz-Portfolio
High Performance Serien
Cubic Ink®:
High Performance VP 1-Serie
Mit Wärmeformbeständigkeiten von über 190°C sind diese Materialien für den Einsatz in anspruchsvollen Anwendungen bei sehr hohen Temperaturen entwickelt
- Sehr hohe HDT-Werte
- Rigide und feste Materialien
- Stabilität über einen langen Zeitraum bei hohen Temperaturen
Cubic Ink®:
High Performance VP 2- Serie
Rigide und wärmeformbeständige Materialien für die Endanwendung
- Schnelles Verdrucken dank niedriger Viskosität
- Einstellbare mechanische und thermo-mechanische Eigenschaften erlauben ein breites Anwendungsspektrum
Cubic Ink®:
High Performance VP 3-Serie
Materialien mit einstellbarer Weichheit
- Hohe Deformationen möglich
- Flexible Materialien auch bei niedrigen Temperaturen
Cubic Ink®:
High Performance VP 4-Serie
Hochauflösende Materialien mit gutem Kompromiss zwischen Wärmeformbeständigkeit und Sprödigkeit
- Schnelles und hochauflösendes Verdrucken dank niedriger Viskosität
- Einstellbare, gute mechanische und thermomechanische Eigenschaften
- Maximale Designfreiheit
Standard und Optical Serien
Cubic Ink®:
Tough-Serie
Sehr hochauflösende Materialien für den Prototypenbau und allgemeine Anwendungen
- Schnelles und präzises Verdrucken dank niedriger Viskosität
- Gute chemische Stabilität gegenüber wässrigen Systemen
- Maximale Designfreiheit
Cubic Ink®:
Rigid-Serie
Rigide Materialien für den funktionalen Prototypenbau
- Einstellbare Rigidität
- Maximale Designfreiheit
Cubic Ink®:
Dental-Serie
Materialien für den Einsatz in Dental-Anwendungen
- Schnelles und hochauflösendes Verdrucken dank niedriger Viskosität
- Einfaches Post-Processing
- Maximale Designfreiheit
- Einstellbare Rigidität
Cubic Ink®:
Clear-Serie
Materialien mit speziellen optischen Effekten
- Hohe Transparenz
- Einstellbarer Brechungsindex
- Maximale Designfreiheit
Profitieren Sie von unserer Materialkompetenz in der additiven Fertigung.